Nyheter og presse

Hva er kromatisk aberrasjon?

Kromatisk aberrasjon refererer til forskjellen i farge. I dagliglivet sier vi ofte at fargeforskjell refererer til fenomenet fargeinkonsekvens når det menneskelige øyet observerer produktet. For eksempel i trykkeribransjen, forskjellen i farge mellom trykksaken og standardprøven levert av kunden.
I industri og handel er det svært viktig å evaluere produktfargeforskjellen nøyaktig. Imidlertid kan mange faktorer, som lyskilde, synsvinkel og observatørens egen tilstand, føre til forskjellen i fargeevaluering.

01 Fargeblanding

Printing toning link er kjerneinnholdet i hele fargeforskjellsjusteringen. Generelt er mange trykketeknikere i bedrifter bare oppmerksomme på erfaring eller egne følelser når de toner, som verken er standard eller enhetlig standard. De forblir bare i den helt originale fargetoningstilstanden og er veldig uformelle. På den ene siden har det ingen effekt på forbedring av kromatisk aberrasjon, på den annen side er det vanskelig å justere fargetonen. For det tredje er det ingen passende ferdigheter i å forme de ansattes fargetilpasningsevne.

Før toning bør man være spesielt oppmerksom på å forhindre at bruk av trykkfargesystemer fra forskjellige produsenter toner. Det er best å bruke trykksverte fra samme produsent for toning. Det er nødvendig for toningsarbeidere å forstå fargebiasene til forskjellige trykkblekk, noe som bidrar til kontroll i prosessen med toning. Før toning, hvis gjenværende trykksverte brukes, er det nødvendig å først klargjøre fargetonen til trykksvertet, sjekke om identifikasjonskortet til trykksvertet er nøyaktig, det er best å bruke blekkskraperen for å skrape prøveobservasjon og sammenligning, og deretter legge til, før du legger til, bør vekten styrkes for å veie, og deretter registrere dataene.

I tillegg, når du justerer nyansen på spesialfarget blekk, kan du også bruke målemetoden for toning. Når du skraper blekkprøven, må den være symmetrisk, og den må holde den hvite bakgrunnen, noe som bidrar til å sammenligne med den enhetlige standardprøven. Når fargetonen når mer enn 90 % av den enhetlige standardprøven, styrk viskositetsjusteringen. Vi kan lage prøver, og deretter finjustere det. Det er verdt å nevne at i prosessen med toning, må spesiell oppmerksomhet rettes mot nøyaktigheten av dataene, og nøyaktigheten til den elektroniske skalaen er svært viktig for sammendraget av prosessdataparametrene. Når forholdet mellom utskrift blekk data er styrket, gjennom flere ganger med praksis kan raskt og rimelig tonet, men også kan unngå forekomsten av fargeforskjell.

Det er best å forene blekktilpasningen i henhold til størrelsen på bestillingsmengden, og det er best å fullføre fargetilpasningsarbeidet på en gang for å forhindre det kromatiske avviket forårsaket av flere fargetilpasninger. Kan rimelig redusere fargeforskjellen og forekomsten av gjenværende trykksverte. Når du sjekker farge, noen ganger selv om fargen ser lik ut under generell belysning, men ser annerledes ut under en annen type lyskilde, fordi dette bør velge lyskilden som bruker enhetlig standard forplikter seg til å observere farger eller sammenligne farger.

02 Trykkskrape

Påvirkningen av trykkskraper på fargeforskjellen hvis skrapen ofte flyttes i produksjon og prosessering, vil arbeidsposisjonen til skraperen endres, noe som ikke bidrar til normal overføring og fargegjengivelse av trykkfarge, og trykket til trykkfargen. skraper kan ikke endres vilkårlig.

Før produksjon og prosessering er det nødvendig å justere vinkelen og posisjonen i henhold til bildet og teksten til utskriftsrullen. Den neste kniven må være spesielt oppmerksom på håndens rene og skarpe handling. Vinkelen på skrapen er vanligvis mellom 50-60 grader. I tillegg, før skjæring, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å sjekke om skrapen tre punkter er balansert, og det vil ikke være noen bølgetype og en høy og en lav situasjon, noe som er veldig viktig for stabiliteten i utskriftsfasen.

03 Viskositetsjustering

Viskositetsjustering bør styrkes før produksjon og prosessering, og det er bedre å justere den i henhold til forventet maskinhastighet. Etter at løsemiddel er tilsatt, vil maskinen sekvensere fullstendig etter 10 minutter før produksjon og prosessering starter. For å bli akselerert produksjonsprosessering inspeksjon maskinprodukter for å møte standarden for kvalitetsbevissthet, kan på dette tidspunktet utføre viskositetsdeteksjon, som den enhetlige standard viskositetsverdien til dette produktet, bør denne verdien registreres umiddelbart og hele enkeltproduktet i henhold til dataene å justere, kan rimelig redusere fargeavviket forårsaket av endringen i viskositeten. Deteksjon av viskositet bør være spesielt oppmerksom på deteksjonsferdighetene. Vanligvis er trykkfarge i trykkblekkbøtten eller trykkblekkbeholderen hoveddeteksjonsorganet. Før deteksjon, nei. 3 viskositetsbeger må rengjøres for å lette nøyaktig deteksjon.

Ved normal produksjon anbefales det å ta prøver av viskositeten hvert 20.-30. minutt. Kapteinen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til endringen i viskositetsverdien. Når du justerer viskositeten til trykkfarge og tilsetter løsemiddel, bør du være spesielt oppmerksom på å ikke påvirke trykkfargen direkte, for å forhindre skade på trykkfargesystemet under normale forhold, separasjon av harpiks og pigment, og deretter utskriften. produkthår, fargereproduserbarhet er ikke nok.

04 Produksjonsmiljø

Luftfuktighetsregulering i verksted, under normale omstendigheter justerer vi 55%-65% er mer hensiktsmessig.

Høy luftfuktighet vil påvirke løseligheten til trykkfarge, spesielt overføring av grunt nettoareal er vanskelig å vise normalt. Rimelig justering av luftfuktighet, blekkutskriftseffekt og fargejustering har en forbedret rolle.

05 råvaren

Hvorvidt overflatespenningen til råmaterialet er kvalifisert påvirker fuktings- og overføringseffekten til trykksverten på underlaget, og påvirker også fargevisningseffekten til trykksverten på filmen, og er også en av faktorene som påvirker fargeforskjellen . Å sikre kvaliteten på råvarene er en forutsetning for kvalitetskontroll. Det er svært viktig å velge kvalifiserte leverandører.

06 Kvalitetsbevissthet

Kvalitetsbevissthet refererer til oppfatningen av produktkvalitet hos produksjons-, prosesserings- og kvalitetsledelsespersonell.

Denne oppfatningen må være åpenbar, reflektert i detaljene i arbeidet. Så i justering av fargeforskjellen er hovedsakelig å veilede kvalitetsbevisstheten til de ansatte for å forbedre, i arbeidet med fortreffelighet, forme konseptet for produktkvalitet, for eksempel i prøvetrykk strengt overholde standardprøven nådd mer enn 90%, kan starte produksjon og prosessering, i det første stykket for å bistå kvalitetsinspeksjonspersonell for å styrke den første delen av inspeksjonsarbeidet.

Streng med mannskap i produksjons- og behandlingsytelsen til kvalitetsstyringssystemet, for eksempel utskifting av trykkfarge i produksjon og prosessering, vær spesielt oppmerksom på detaljene i trykkfargebassenget, og vær spesielt oppmerksom på endene av gulvet og den skrapingen blad klippet er det endring i tid eller rengjøring, disse små detaljene, hvis ikke ta spesiell oppmerksomhet til i produksjon og prosessering kan forekomme mellom blandet farge nyanse, forårsake farge misfarging, og deretter kromatisk aberrasjon.

Fargeforskjell i utskriften er uunngåelig, hvordan unngå eller redusere fargeforskjellen, er nøkkelen, en detaljert analyse av ulike faktorer av ovennevnte, for å kunne finne den forbedrede teknikken, kan videre unngå fargeforskjeller, metode for å kontrollere fargeforskjellen, bare på kilde- og prøvestyringsstandardisering, kan redusere og unngå fargeforskjellen, Bare ved å være spesielt oppmerksom på styringen av detaljert drift og prosessdata i produksjon og prosessering kan vi lage bedre produkter og forbedre den omfattende markedskonkurranseevnen til bedrifter.