Farge-smener at å opprettholde høy produktivitet er avgjørende for overlevelse og fremgang til en bedrift. Den omfattende effektiviteten til utstyr er en viktig standard for å måle den faktiske produksjonskapasiteten til bedrifter. Gjennom effektivitetsstyring av utstyr kan COLOR-P enkelt finne flaskehalser som påvirker produksjonseffektiviteten, deretter forbedre og spore, for å oppnå formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten.
Dårlig tilstand av utstyr vil direkte påvirke produksjonen, hensikten med å redusere tap av utstyr er å forbedre den omfattende utnyttelsesgraden av utstyr, sikre kvalifiserte produkter og forbedre produksjonseffektiviteten på samme tid. For å redusere tap av utstyr, må du vite om de seks store tapene av enheter, maskinfeil, hastighetsfall, sløsing, linjebytte, uplanlagt nedleggelse, defekter.
1.Maskinfeil
Maskinfeil refererer til bortkastet tid på grunn av maskinfeil. På dette tidspunktet er personell pålagt å registrere utstyrsfeil, avgjøre om feilen er en sporadisk feil eller en hyppig, kronisk mindre feil, og bekrefte vedlikehold.
Mottiltak: bedriften etablerer utstyrsovervåkingsregistre; Utføre daglig vedlikehold og reparasjon; Analyser dataposter for å finne årsaker, ta i bruk systematiske løsninger for å prioritere problemer, og fokuser deretter på forbedring.
2. Linjebytte
Linjeskiftstap er tapet forårsaket av nedleggelse og sløsing forårsaket av remontering og feilsøking, som vanligvis skjer i prosessen mellom siste produkt i forrige bestilling og neste bestilling, mens det første produktet bekreftes. Registreringer kan bekreftes gjennom inspeksjon.
Mottiltak: bruk av metoden for hurtig linjeskift for å forkorte linjebyttetiden; Overvåke om linjeskiftetiden er kvalifisert gjennom ytelsesstyring; Implementere kontinuerlige forbedringstiltak.
3. Uplanlagt nedleggelse
Det er bortkastet tid på grunn av maskinhavari. Hvis stopptiden er mindre enn 5 minutter, startforsinkelse eller tidligere fullføring, må alle registreres av en spesiell person, og endelig bekreftelse av leder eller ansvarlig person.
Mottiltak: Teamlederen bør ta seg tid til å observere prosessen, notere og registrere kort nedetid; Forstå hovedårsakene til ikke-planlagt nedleggelse og implementere fokusert rotårsaksløsning; Klart definerte standarder for arbeidstid; Registrer nedetid gjennom overvåking for å kontinuerlig forbedre nøyaktigheten til data.
4.Hastighetsfall
Hastighetsreduksjon refererer til tap av tid på grunn av maskinens kjørehastighet under prosessdesignhastighetsstandarden.
Mottiltak: for å klargjøre den faktiske designet hastighet, maksimal hastighet og fysiske årsaker til hastighetsbegrensning; Be ingeniører om å sjekke programmet og endre det. Bruk enhetsforbedringer for å finne årsaken til nedgangen og stille spørsmål ved designhastigheten.
5.Sløseri
Avfall er de dårlige og utrangerte produktene som finnes under justeringen av maskinen i produksjonsprosessen. Statistikk utføres av kommisjonæren.
Mottiltak: Forstå årsakene, stedene og temaet til tap, og bruk deretter rotløsninger for å løse dem; Bruken av raske linjesvitsjeteknikker for å redusere eller til og med eliminere behovet for å sette opp brytere, og derved redusere svitsjetap.
6. Defekt
Kvalitetsfeil, refererer hovedsakelig til de defekte produktene som ble funnet i den endelige fulle inspeksjonen av produktet, kan registreres manuelt under manuell inspeksjon (merk for å indikere det defekte innholdet, mangelfull mengde, etc.).
Mottiltak: analysere og forstå de skiftende egenskapene til prosessen gjennom vanlig og kontinuerlig dataregistrering; Send kvalitetsproblemet tilbake til ansvarlig person.
Avslutningsvis er et av de viktigste formålene med utstyrsadministrasjon å hjelpe ledere med å finne og redusere de seks store tapene som eksisterer i etikettutskriftsbedrifter.
Innleggstid: 26. mai 2022
